Pinnacle Systems, Inc.
TECNICHE AVANZATE di ERGONOMIA INDUSTRIALE
Il sistema brevettato UltraTouch® è stato concepito per sostituire i pulsanti di azionamento a fungo tradizionali caricati a molla senza richiedere alcuna modifica agli impianti esistenti.
L’UltraTouch® è un modulo realizzato in policarbonato ad alta resistenza (secondo gli standard NEMA 4) studiato per gli impieghi pesanti richiesti dall’industria AUTO e da quella di produzione in grandi serie (con urti, vibrazioni, polvere, umidità e temperature variabili).
L’elettronica a stato solido dell’UltraTouch® è caratterizzata da sensori RIDONDANTI di tecnica avanzatissima: ogni modulo UltraTouch® ha infatti 2 diversi sensori in circuiti isolati fra loro e un sistema ridondante di monitorizzazione.
Il circuito di UltraTouch® inoltre è dotato di una protezione contro i guasti di secondo livello.
Ciò conferisce a UltraTouch® un livello mai raggiunto di SICUREZZA contro qualsiasi tipo di azionamento accidentale o di elusione di norme antinfortunistiche, problema grandemente sentito nelle industrie di ogni tipo.
Il progetto dell’UltraTouch® aderisce a criteri di sicurezza così rigorosi contro l’azionamento accidentale che quando due moduli UltraTouch® sono sistemati secondo le distanze e le posizioni indicate dalle norme OHSA e ANSI (le stesse usate anche per i pulsanti a fungo elettromeccanici caricati a molla) l’UltraTouch® può essere impiegato anche come “DISPOSITIVO DI SICUREZZA PER IL CONTROLLO DELLA POSIZIONE DELLE MANI DELL’OPERATORE”.
L’UltraTouch®, col proprio sistema ridondante a doppi sensori di tipo diverso, è studiato in modo che SOLO LE MANI DELL’OPERATORE possano attivare i sensori stessi, impedendo che oggetti estranei (fascette, chiavi, lime, stracci, carte da gioco, insetti, nebbie o pellicole d’olio, gocce, pezzi incollabili, liquidi o altro), inseriti volontariamente o involontariamente nell’area sensibile, possano azionare il sistema.
Ciò conferisce a UltraTouch® un livello di sicurezza mai raggiunto finora negli azionamenti e, ergonomicamente, raggiunge un altro primato: quello di giovare all’operatore obbligandolo ad assumere la posizione PIÙ RIPOSANTE (cioè quella che lo costringe alla minor fatica) e PIÙ CORRETTA (cioè con la mano in posizione NEUTRA, senza angolazioni dannose e inutili perdite di potenza).
Configurazione e funzionamento
Il Sistema UltraTouch® è configurato come segue: la zona sensibile è costituita da un incavo a “U” in cui l’operatore inserisce la mano e dove sono annegati i 2 sensori di percezione della sua presenza.
Questa zona, visibile in scala 1:1 nella foto 3 di pag. 4, è attraversata da un fascio invisibile di raggi infrarossi.
Questo fascio, se interrotto, attiva il primo sensore che dà il primo segnale di consenso all’azionamento.
Un secondo sensore di posizione, sistemato all’interno del corpo dell’UltraTouch® (e isolato dalla struttura del corpo stesso) quando viene attivato emette il secondo segnale di consenso all’azionamento.
L’azionamento viene attivato SOLO se ENTRAMBI i SENSORI (che sono di tipo diverso) percepiscono CONTEMPORANEAMENTE la presenza della mano dell’operatore nella zona prevista.
L’azionamento avviene mediante un rélé elettromeccanico che invia il segnale di avvio alla macchina da comandare.
I due sensori di uno stesso modulo UltraTouch® sono collegati A TEMPO fra di loro e, se non vengono azionati entrambi contemporaneamente dalla mano dell’operatore, l’UltraTouch® inibirà l’azionamento della macchina. Ogni modulo è anche dotato di 2 spie luminose che informano l’operatore sullo stato dell’UltraTouch®. Una luce verde indica che il rélé di azionamento della macchina è stato chiuso, che entrambi i sensori sono stati attivati e che non è stato rilevato alcun difetto, anomalia o errore. Una luce rossa indica invece che il rélé di azionamento è aperto e che i sensori non hanno percepito alcun segnale positivo dalla mano dell’operatore.
Questa caratteristica brevettata dell’Ultratouch® non è disponibile in alcun sistema della concorrenza, conferisce all’UltraTouch® un livello di sicurezza mai raggiunto e consente all’operatore un azionamento ergonomico a forza zero con le mani e i polsi in posizione NEUTRA, senza dannose angolazioni che inducono fatica inutile e spreco di energia.
Facilità di installazione
L’UltraTouch® si installa con grandissima facilità e viene sempre fornito con dettagliate e chiare istruzioni pratiche per il suo collegamento. Ogni modulo è di forma compatta e può venire fissato al posto degli attuali pulsanti a fungo caricati a molla, utilizzando le stesse zone e spesso addirittura gli stessi fori.
Tutti i tipi di UltraTouch® sono dotati di contatti normalmente aperti (NO) e normalmente chiusi (NC) e sono anche disponibili con cablaggio a 4 fili, in modo da adattarsi a qualsiasi tipologia di controllo della macchina. Un qualsiasi elettrotecnico è in grado di installare facilmente l’UltraTouch® sia ex-novo, sia su gruppi porta-pulsanti già esistenti.
Progetto ULTRASICURO.

UltraTouch Brochure
UltraTouch®
Advanced Ergonomic Engineering
P/N: 28-028-1
Download the UltraTouch PDF File (1.4MB)


Ogni modulo UltraTouch® ha le seguenti caratteristiche:
• Due sensori di tipo diverso:
1) il primo a raggi infrarossi
2) il secondo di riscontro positivo della posizione della mano quando questa viene inserita nella zona sensibile
• Circuito elettrico ridondante
• Circuito protetto contro le vibrazioni meccaniche
• Circuito protetto contro il rumore
• Nessun falso azionamento da sovra-alimentazione del circuito
• Utilizzo di rélé di sicurezza tipo “captive contact” (con contatti interconnessi meccanicamente)
• Riscontro positivo della corretta posizione in cui si trova l’operatore
• Circuito di interblocco tra i sensori di diverso tipo
• Immunità dai disturbi EMI (Electro Magnetic Interference) e RFI (Radio Frequency Interference)
• Immunità dalle interferenze generate dalle saldatrici di qualsiasi tipo
• Progetto di altissimo livello e di sicurezza totale
Progetto a norme OSHA, ANSI e CSA
Le caratteristiche costruttive dell’UltraTouch® sono rispondenti alle norme internazionali più rigorose, e in particolare conformi agli standard OSHA, ANSI e CSA per cui sono disponibili i relativi certificati di omologazione
Protezione del punto di lavoro
L’UltraTouch® è un componente per azionare il ciclo di lavoro di una macchina, progettato come dispositivo di controllo a due mani per l’operatore. Quando è necessario o auspicabile installare un dispositivo di protezione del punto di lavoro, contattate il distributore locale della PINNACLE o il nostro stabilimento per le informazioni attinenti le norme OHSA o ANSI B11.1.

Estratti delle norme americane ANSI e OSHA


American National Standard B11.19.2001
4.2.4.2.3 – Comandi a due mani.
Il comando a due mani deve essere progettato in modo da inibire
ogni comando manuale contro un azionamento accidentale o non
intenzionale.
Il comando a due mani dovrà essere predisposto con un controllo
che (per caratteristiche di progetto, costruzione e separazione) richieda obbligatoriamente l’impiego di entrambe le mani per azionare la macchina di cui è parte.
Il comando a due mani dovrà essere progettato in modo da richiedere la presenza simultanea di entrambe le mani dell’operatore per l’azionamento della macchina nella zona prevista
Se devono essere salvaguardati più operatori tramite comandi a due mani, ognuno di essi dovrà disporre di un proprio comando a due mani.
Il datore di lavoro dovrà assicurare la corretta gestione dei comandi stessi.
In caso di più operatori, tutti i comandi dovranno essere azionati contemporaneamente a due mani prima che avvenga lo start-ciclo della macchina.
Il comando a due mani dev’essere progettato e costruito in modo che la macchina non possa mai venire azionata se le stazioni degli operatori non sono attive.
Il comando a due mani dev’essere progettato per garantire (a macchina azionata e fuori zona di pericolo del ciclogramma) lo sblocco di tutti i comandi a due mani interessati all’azionamento e la loro riattivazione prima che dell’attivazione di un nuovo ciclo-macchina.
4.2.4.3. Funzionamento
4.2.4.3.1 E’ responsabilità del datore di lavoro che il comando a due mani (sia questo a leve, con sistemi a scatto o con dispositivi automatici di controllo) venga installato e ne sia assicurato il funzionamento e la corretta manutenzione secondo quanto stabilito dalle norme richiamate da queste specifiche.
4.2.4.3.2. Il comando a due mani dovrà essere posizionato a una distanza dalla più vicina zona di pericolo tale per cui l’operatore non possa mai raggiungere la zona stessa con una mano o con altra parte del corpo prima della cessazione del moto del ciclo-macchina giudicato pericoloso.
Il comando a due mani (sia questo a leve, con sistemi a scatto o con dispositivi automatici di controllo) dovrà obbligare all’azionamento contemporaneo di entrambe le leve, dei sistemi a scatto o dei dispositivi automatici di controllo dello start-ciclo della macchina.
4.2.4.3.3. Il comando dovrà obbligare l’operatore a mantenere contemporaneamente le proprie mani nell’apposita allocazione durante tutto il tratto pericoloso del ciclogramma della macchina in modo che non sia possibile all’operatore accedere in alcun modo alla zona pericolosa prima della cessazione del moto che è fonte del pericolo.

OHSA Federal Register Section 1910.217
v) I comandi a due mani a corsa unica devono rispondere ai seguenti
requisiti:
(a) Ogni comando manuale deve avere adeguate protezioni contro
azionamenti non intenzionali. Le sue caratteristiche di progetto,
di costruzione e/o di separazione devono essere tali per cui sia
necessaria l’azione contemporanea di entrambe le mani per
azionare la pressa
(b) Il sistema di controllo dev’essere concepito per consentirne una
regolazione che obblighi all’esercizio contemporaneo della pressione delle mani durante la discesa della mazza battente
(c) Il sistema di controllo deve incorporare un sistema anti-ripetizione
(d) Il sistema di controllo deve essere progettato in modo che, prima di ogni nuova corsa ininterrotta vengano ripristinate le condizioni originali del sistema stesso.
Questo requisito è richiesto unicamente per quegli azionamenti a due mani a corsa unica costruiti e installati a partire dal 31 agosto 1971.

* * *

(vii) Il comando a due mani deve proteggere l’operatore come indicato
nei paragrafi (c)(3)(i)(e) della Sezione 1910.217
(a) Quando i comandi a due mani vengono impiegati su presse che prevedono la presenza di più di un operatore, ogni operatore verrà dotato di un proprio comando a due mani, il cui progetto richiederà un azionamento contemporaneo di tutti i comandi a due
mani prima che venga attivata la pressa stessa.
L’eventuale allontanamento di una mano dell’operatore dall’allocazione prevista del comando a due mani dovrà arrestare la corsa del pistone della pressa.
(b) Qualsiasi comando a due mani deve essere conforme alle
specifiche di costruzione richiamate dai paragrafi (b)(7)(v) di questa sezione.
(c) La distanza di sicurezza (Ds) tra ciascuno dei comandi a due mani e il punto di lavoro pericoloso deve essere maggiore della distanza determinata dalla seguente formula:

Ds= 63”/sec x Ts=1,6 m/sec x Ts
dove: Ds = minima distanza di sicurezza (in pollici)
63”/sec = 1,6 m/sec = velocità costante della mano
Ts = tempo di arresto (in sec) della massa battente
della pressa misurato dopo circa 90° di
rotazione dell’albero a gomito

(d) Il comando a due mani deve essere sistemato in una posizione fissa
e inamovibile rispetto alla macchina.
Tale posizione può essere variata solo da un tecnico della sicurezza che ne abbia facoltà o da un responsabile incaricato dal datore di lavoro.

 
 

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